黄骅市瑞思达科技发展有限公司

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我公司生产的真空油炸机.性能稳定.故障少.能耗低.产量高.使用其所生产的产品.含油率低.质量高.在同行业遥遥领先.各项指标均达到或超过.果蔬脆片QB/T2839--2006.的执行标准.并申请了多项国家专利.对其重要部位予以保护.
一、真空度高，油温低，加热快，温度恒定，产品质量和产量高。
　　1. 最终真空≧－0.098MPa±0.001Mpa；
　　2. 温度：70℃～90℃；
　　3. 加热时间：30℃～100℃小于15分钟（蒸汽压力0.3～0.4Mpa）；
　　4. 油炸温度由自动控制系统自动控制。
二、采用立式壳管式换热器和加装储油仓加热器（已经申请国家专利）
　　1. 热交换率高，节省空间和能源,且加热器无故障；
　　2. 初期油炸时（指1～10分钟）产品原料中迅速释放大量水分，在真空泵提取水分的同时，油脂温度会迅速下降。储油仓加热器可实现自动补偿加热，可大大提高工作效率和产品质量；
　　3. 加装储油仓加热器使设备占用空间小，节省能源，便易操作、维护和保洁。
　　4. 采用立式壳管式换热器，使热交换器无故障、不易赌塞，降低了设备的故障率。
三、耗水量低,耗蒸汽量低
　　1. 设备采用了本公司自主研发的水力喷射真空泵，真空泵从产品中提取的水蒸气可直接被水冷却，并且在水温高达30℃时真空度仍可达－0.098Mpa，大大降低了水耗。
　　2. 该设备采用蒸汽循环加热法：可大大降水耗和热能（本公司可提供方案）
四、噪音低
　　该设备采用真空泵室外安装法，大大降低了车间内的噪音，给员工一个良好的工作环境。
五、操作简便：
　　1. 可直接打开舱门把料篮投入到油炸仓内直接压盘；取出时，打开压盘直接取出，因此减少了工作量。
　　2. 本公司自主研发了在真空状态下，循环、过滤、加热泵（已申请国家专利）即降低了能耗又告别了在真空状态下因循环、过滤、加热泵、机械密封经常漏气而不能使设备正常工作的历史（循环泵机械密封漏气会使产品造成严重的质量问题，降低了生产量，增加了能耗及维修费用和工作强度）
　　3. 采用免维护真空泵，脱油机和加热器。
六、设备安装了沉淀器（已申请国家专利）和过滤器。
　　产品在油炸过程当中所产生的杂物可直接进入沉淀器中，即避免了堵塞循环泵，提高了设备的生产量，又减少了过滤器的更换次数，再经过滤器二次过滤，不参与循环加热，使油脂延长了使用周期，提高了油脂和产品的质量。
七、产品迅速膨化，不易粘连
　　该设备加热快，并且在产品初期油炸油温下降时，可实现自动补偿加热，使产品迅速膨化，产品在油炸过程中，所产生的杂物可直接进入沉淀器中，或经过滤器过滤出来，大大减少了油脂中杂物的含量，使产品不易粘连。
八、油脂消耗低，热能消耗低
　　1. 设备安装油.汽分离器和挡油网（在油炸，脱水过程当中，真空泵提取水份的同时，也大量携带油汽）可大大降低油耗（已申请国家专利）
　　2. 传统设备的腹外热交换器或夹层锅加热法，它本身也消耗大量热能。本公司自主研发的主式壳管式换热器（已作保温处理）和储油仓加热器解决了这一技术性的难题，使设备更加节能 。

我公司生产的真空油炸机.性能稳定.故障少.能耗低.产量高.使用其所生产的产品.含油率低.质量高.在同行业遥遥领先.各项指标均达到或超过.果蔬脆片QB/T2839--2006.的执行标准.并申请了多项国家专利.对其重要部位予以保护.
一、真空度高，油温低，加热快，温度恒定，产品质量和产量高。
　　1. 最终真空≧－0.098MPa±0.001Mpa；
　　2. 温度：70℃～90℃；
　　3. 加热时间：30℃～100℃小于15分钟（蒸汽压力0.3～0.4Mpa）；
　　4. 油炸温度由自动控制系统自动控制。
二、采用立式壳管式换热器和加装储油仓加热器（已经申请国家专利）
　　1. 热交换率高，节省空间和能源,且加热器无故障；
　　2. 初期油炸时（指1～10分钟）产品原料中迅速释放大量水分，在真空泵提取水分的同时，油脂温度会迅速下降。储油仓加热器可实现自动补偿加热，可大大提高工作效率和产品质量；
　　3. 加装储油仓加热器使设备占用空间小，节省能源，便易操作、维护和保洁。
　　4. 采用立式壳管式换热器，使热交换器无故障、不易赌塞，降低了设备的故障率。
三、耗水量低,耗蒸汽量低
　　1. 设备采用了本公司自主研发的水力喷射真空泵，真空泵从产品中提取的水蒸气可直接被水冷却，并且在水温高达30℃时真空度仍可达－0.098Mpa，大大降低了水耗。
　　2. 该设备采用蒸汽循环加热法：可大大降水耗和热能（本公司可提供方案）
四、噪音低
　　该设备采用真空泵室外安装法，大大降低了车间内的噪音，给员工一个良好的工作环境。
五、操作简便：
　　1. 可直接打开舱门把料篮投入到油炸仓内直接压盘；取出时，打开压盘直接取出，因此减少了工作量。
　　2. 本公司自主研发了在真空状态下，循环、过滤、加热泵（已申请国家专利）即降低了能耗又告别了在真空状态下因循环、过滤、加热泵、机械密封经常漏气而不能使设备正常工作的历史（循环泵机械密封漏气会使产品造成严重的质量问题，降低了生产量，增加了能耗及维修费用和工作强度）
　　3. 采用免维护真空泵，脱油机和加热器。
六、设备安装了沉淀器（已申请国家专利）和过滤器。
　　产品在油炸过程当中所产生的杂物可直接进入沉淀器中，即避免了堵塞循环泵，提高了设备的生产量，又减少了过滤器的更换次数，再经过滤器二次过滤，不参与循环加热，使油脂延长了使用周期，提高了油脂和产品的质量。
七、产品迅速膨化，不易粘连
　　该设备加热快，并且在产品初期油炸油温下降时，可实现自动补偿加热，使产品迅速膨化，产品在油炸过程中，所产生的杂物可直接进入沉淀器中，或经过滤器过滤出来，大大减少了油脂中杂物的含量，使产品不易粘连。
八、油脂消耗低，热能消耗低
　　1. 设备安装油.汽分离器和挡油网（在油炸，脱水过程当中，真空泵提取水份的同时，也大量携带油汽）可大大降低油耗（已申请国家专利）
　　2. 传统设备的腹外热交换器或夹层锅加热法，它本身也消耗大量热能。本公司自主研发的主式壳管式换热器（已作保温处理）和储油仓加热器解决了这一技术性的难题，使设备更加节能 。