设备操作及运行过程
1 .冻肉人工置于托盘、框架小推车上解冻，进入解冻间.
2. 解冻初期，由于冻肉自身的低温以及解冻会吸收大量热量，导致库温降低，当库温低于设定温度时，加热系统启动.
3. 湿热蒸汽经细小喷嘴喷出，送风管风机迅速将蒸汽在解冻库快速循环加热库内空气，用于库内加温，直至库内温度升至设定温度时停机；
4. 解冻后期，库内温度逐渐升高，当库温高于 8℃时，制冷蒸发器启动，经制冷蒸发器制冷的空气流经风道，通过风道口到达肉样，实现库内降温，直至库温达到 2℃时停机。达到保鲜作用。
5. 在整个解冻过程中，当库内湿度低于 95%时，湿热蒸汽加湿系统启动，热蒸汽通过湿热蒸汽喷口喷至库内，如此循环，直至肉块中心温度达到 -2±1℃时，解冻过程结束。
6. 整个解冻过程中通过加热蒸汽和制冷空气联合调节解冻库内温湿度，使库内温度控制在设定温度 ，库内保鲜温度的变化情况为 ：2℃→8℃→2℃，库内湿度始终保持在 90%以上，从而实现冻肉保鲜解冻；
解冻后库内各点肉样温度均匀一致，每个肉块表面与内部温度差低于 2℃。该解冻库通过分段控制解冻库内温湿度，使肉样细胞组织能充分吸收并保持其原有的营养成分，减少解冻造成的营养流失。解冻结束后，制冷系统按设定温度工作，实现肉样的短暂储藏保鲜